隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的成熟，各種封頭產(chǎn)品的質(zhì)量不斷增加，隨之各工業(yè)廠家的需求也不斷增大。橢圓封頭是一種由旋轉(zhuǎn)橢球面和圓柱直截面兩部分組成的封頭產(chǎn)品，如果一些管道不需要再延伸了，它可以作為封口使用，或者在壓力容器上使用，兩端個裝上一個，中間是一個直管截面，這樣就能形成一個壓力容器。由于技術(shù)的成熟，使得大直徑橢圓封頭的制作更加方便，因其良好的綜合性能而廣泛應用于中低壓容器、接下來油罐封頭廠家就為您詳解為什么橢圓封頭會出現(xiàn)裂紋及相應的措施。

橢圓封頭影響裂紋產(chǎn)生的因素：

1、化學成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

3、焊接的影響。在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋轉(zhuǎn)過程中被拉裂，都是其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)上述原因可采取以下措施：

1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用材料。

2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

3、改變應變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理能處理馬氏體恢復性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進行探傷檢查內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區(qū)。

6、加強原材料驗收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

通過上述內(nèi)容可知，由于技術(shù)的成熟，使得大直徑橢圓封的制造更加方便，因其良好的綜合性能而廣泛應用于中低壓容器。為了避免產(chǎn)品開裂，必須加強對原材料的檢驗和驗收，確保橢原材料不會有內(nèi)外部缺陷。并且在運輸安裝過程中多留意，避免損壞。